湖北艾博智能装备有限公司新增压机新增冷压及机电安装项目，需对外进行公示，具体情况如下：

一、对参与人资质要求：

1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照，并符合相应资质要求的厂商；

2、投标人需具备相应的生产经营许可和资质证书；

3、具备良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

4、近三年内无重大违法记录，在经营活动中没有重大违约行为；

5、具备完成本项目供应和服务所必需的专业技术能力和售后服务体系。 

二、转子冷压、充磁循环站 ：

1 设备概况：

1.1 用于装配车间小订单线压缩机零部件装配和测试。

2 工作环境

2.1 相对湿度：40～70%；

2.2 室内线环境温度：23±5℃，室外线环境温度:-10~40℃；

2.3 电源:380 V /220 V±10%,频率:50 HZ ±2%

2.4 干燥过滤的压缩空气：

普通工序：按0 .40MPa 压缩空气计算；

密封性检测、保压检测工序：按1 .5MPa 压缩空气计算。

3 工艺要求

3.1 产品系列：兼容L、VFL、VFA、VC 二代系列压缩机。[A]

4 设备技术要求

4.1 充磁（半手工站）

4.1.1 工序描述：针对变频产品：人工将转子放入在工装板上，工装板到位后设备自动充磁，并检测磁通量，不合格报警提示，合格亮绿灯。若为定频产品，跳过此工序。

4.1.2 设备配置：转子充磁机、磁通量检测仪、定位装置

4.1.3 设备技术要求：

4.1.3.1 五工位，每次只使用1 个工位。

4.1.3.2 充磁电压：900V±10V（预设参数）。

4.1.3.3 磁通量能设置范围。

4.1.3.4 充磁方式：固定标准线圈。

4.1.3.5 单独对转子充磁。

4.1.3.6 VFL、VFA、VFL、VC 二代系列，转子外径不同，设计不同线圈。换型时，选择对应工位。

4.1.3.7 充磁电源品牌使用上海先达。充磁电源有5 个通道供选择，甲方提供整套充磁电源（带触摸屏）、冷水机、线圈、隔离模块。

4.1.3.8 设备自动检测磁通量，不合格报警提示。

4.1.3.9 充磁过程中，不能对转子造成损伤。

4.1.3.10 接触转子的定位工装，使用无磁性材质。

4.1.3.11 转子工装板

4.1.3.11.1 数量40 套，工装板带芯片。

4.1.3.11.2 转子工装板兼容设计，能识别转子放反。

4.1.3.11.3 转子定位工装，能限位转子，保证转子角度。

4.1.3.12 转子支线由乙方设计、制作，与主线交叉部分使用，要有防护，防止上层线体有杂质掉落在转子上。

4.1.3.13 在转子支线上安装吹吸尘工装，对转子工装板吹吸尘。

4.1.3.14 具有方便的参数设置、修改及保存功能。

4.1.3.15 参数设置可设置权限或密码

4.2 冷压转子（半手工站）

4.2.1 工序描述：人工将滑道线上的泵体转序至冷压循环线，工件流转至冷压位，设备自动以气缸座定

子面定位，从下往上压入转子，自动将转子压入，并检测轴向间隙，动作完成后，设备亮绿灯。

4.2.2 设备配置：转子冷压设备、轴向间隙检测设备、RFID。

4.2.3 单工位。

4.2.4 轴向窜动间隙：0 .20～0 .40mm。

4.2.5 转子压装后，转子同轴度≤0 .20mm。（同轴度是检测转子上段和下段；如果因转子来料问题造成不合格，不计入乙方原因）

4.2.6 变频产品：压入力最大不超过6000N，最小压力不小于2000N。

4.2.7 定频产品：压入力最大不超过10000N，最小压力不小于2000N。

4.2.8 定位工装能保证压装后，曲轴平衡块角度A 面和转子凸台对称面平行，确保100%（防呆设计），公差±5°。

4.2.9 转子压入时根据间隙值自动判断产品是否合格并指示；可根据压力-行程自动判断产品是否合格并指示。

4.2.10 冷压后不能对转子、曲轴、止推轴承，有损伤、切边和压痕现象。

4.2.11 除转子、曲轴长轴和气缸座定子端面承受不大于30kg 均力外，气缸座、曲轴短轴及轴承不容许承受其他任何压力、扭力和绕力。

4.2.12 不同规格压缩机换型调整时间：≤5 分钟。

4.2.13 曲轴推正工装，柔性设计，不能对曲轴短轴造成损伤。

4.2.14 压装工位的曲轴推正工装，在工装板顶升、脱离线体后，再对曲轴进行推正。

4.2.15 接触转子的定位工装，使用无磁性材质。

4.2.16 采用独立伺服压装系统，可独立进行压装。

4.2.17 具有数据统计功能，按型号设置自动统计分析。

4.2.18 具有方便的参数设置、修改及保存功能，可按产品型号建立数据库。

4.2.19 参数设置可设置权限或密码。

4.2.20 具有查询功能，可按日期、产品型号进行查询测量数据。

4.2.21 冷压电缸甲方提供：型号2162AMILYPEFS4XXXHXXXXXE202020（奇石乐含传感器、软件）

5 设备主要技术参数及基本构造

5.1 机械部分

3.1.1 机构结构设计充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的安全方便性。

5.1.2 所有承受装配应力的螺纹连接，均做防松点漆标记。

5.2 气动部分

5.2.1 所有气动元件的设计符合国家标准。

5.2.2 所有气源接口必须接有气动三联件，气动三联件均采用金属外壳自动排水式。

5.3 电气控制系统

5.3.1 操作界面为触摸屏，操作系统为中文模式。

5.3.2 电气系统采用PLC+触摸屏控制，具有故障报警显示、提示故障部位及处置方法。

5.3.3 设备各动作均具备手动功能。设备设有急停开关， 出现意外情况，可及时让设备停止工作；并设有自动、手动两种控制方式，手动操作方式可单独操作各气缸动作， 以便调试和检修。（注：急停按钮从设备中接线，按钮布置在员工操作侧。）

5.3.4 电气设备将位于主控柜内，配有可编程控制器，PLC 输入/输出端口预留20%扩展余地，检测元件由独立的开关电源控制；控制器输出点应当通过继电器带动负载，检测传感器和其他开关、模拟信号反馈至PLC 控制器。 

三、小订单线机电安装设备概述：

一、总体说明：

1. 对装配车间室内原中试线进行改造，满足压缩机零部件组装。

2. 主线A 段采用人工滑道，BCD 段采用倍速链；

3. 安装总体要求：

3.1 拆除内容：室内段原有线体、桥架、管线、支撑立柱及线体上设备等，并按甲方要求运输到指定地点。设备的拆除不允许破坏性拆除，利旧设备按甲方布局图进行安装。

3.2 安装包含：灯架、桥架、管线（低压、中压气管路）、支撑立柱、工艺看板、线体、控制；

3.3 输送线安装：

甲方负责提供线体及驱动、顶升平移机、平移机、阻挡器、伺服返板机、电磁阀、开关支架等。动力柜至线体控制柜进线主电缆由甲方提供。

乙方负责ABC 段线体电气控制柜的设计制作、安装、调试，线体控制所需要的接近开关、光电开关、变频器等电气元器件；线体控制柜出线端至线体所有线缆、辅材等由乙方负责；灯具、工艺桥架、管线、气源处理单元及连接附件。

二、生产条件：

1. 相对湿度：40～70%；

2. 室内线环境温度：23±5℃，室外线环境温度:-10~40℃；

3. 电源:380 V /220 V±10%,频率:50 HZ ±2%

4. 干燥过滤的压缩空气：

5. 普通工序：按0 .40MPa 压缩空气计算；

6. 密封性检测、保压检测工序：按1 .5MPa 压缩空气计算。

7. 环焊线焊接保护混合气：Ar/CO2=80%/20%集中供应

三、基本要求：

1. 涉及所有改造设备及工艺要求：

2. 生产节拍：≤13 秒/件（含工装板进、出站时间）。[A]；

3. 产品系列：兼容L、VFL、VFA、VC 二代系列压缩机。[A]；

4. 改造线体施工布局图以甲方提供的改造布局图为准。

5. 线体噪声≤75dB，可实现快速换线，换型调整时间≤5 分钟/次。

6. 通过适当调整或更换少量工装，能实现不同系列产品的快速切换，换线时有防错防呆功能；

7. 各工作站对应线体上安装可翻阅式看板，要求做工精细，耐用；

8. 装配线A 段线体采用滑道线，BC 段线体、冷压循环线采用倍速链带随行工装板形式，各工位工装板采用阻挡器进行分隔，线体为连续运行；下层使工装板返回。

9. 每隔最多9 米应设置一个动力、涨紧单元，遇到与工艺设备冲突时可左右调整。

10.下层工装板返回链设置工装板分隔装置，每隔最多5 米设立一个分段阻挡器，采用电气控制，自动分断工装板。

11.线上及线下每个操作工序均配备气源快换接口，有手持气动和电动扳手工位由线体上方引出平衡器。

12.手工工作站工件放行控制采用电气控制，具有自动、手工（脚踏开关）放行及屏蔽功能。

13.装配线主体要求结构牢固、可靠，线体设计、制造及配套件的选用符合国家标准。

14.装配线每3 个工作站配置一个220V 安全电源插座及一个紧急停止按钮，各段线体应能单独停止。

15.各个装配工位的定位装置精确、可靠、耐用。

16.线体安装牢固平直，铝合金保持原有颜色。机加工件发黑处理、镀铬、镀锌处理或涂漆处理，线体连接处下方应有排渣口。

17.每个工作站均配备工装板停止和预停装置。自动工作站可分为三种模式控制：自动、手工、将工作站排除在外（不参与工作）。

18.线体控制柜需配置10 寸、256 色以上人机界面装置。

19.线体及各专机配置三色报警灯，在机架醒目位置安装三色塔灯，用以标识设备的运行状态：

20.红色：长亮------故障，设备故障。

21.黄灯：长亮------等待，无故障准备好。

22.绿灯：长亮------设备正常运行。

23.电气设备将位于主控柜内，配有可编程控制器，PLC 输入/输出端口各预留20%扩展余地；检测元件由独立的开关电源控制；控制器输出点应当通过继电器带动负载，检测传感器和其它开关、模拟信号应反馈至PLC 控制器。

24.触摸屏可显示报警信息的处置方法及PLC 输入/出状态。 

 报名日期2026年9月19日上午9:00至2026年9月26日，下午17:00（具体技术要求报名后发邮箱）。

六、联系人：技术联系人：吕涌13872109711；商务联系人：黄文庆13872098354.

七、报名方式：（二选一）

1、直接打开网页地址：https://u4c0flh60m.jiandaoyun.com/f/6aab41089ffde3585deeb754

2、可扫描二维码进行报名：